關于壓縮空氣質量分類的技術規范說明

在壓縮空氣應用領域，為保障不同場景下的用氣可靠性，行業制定了空氣質量分類標準。該標準通過量化關鍵指標，為設備選型與系統設計提供依據，具體規范如下：

一、核心質量指標

1. 固體雜質控制
   要求過濾空氣中灰塵、金屬碎屑等微小固體，根據應用場景設定不同過濾精度。例如：普通工業用氣允許少量微米級顆粒，而精密電子制造需過濾至亞微米級別。

2. 濕度管理
   通過干燥設備控制空氣中水蒸氣含量，防止冷凝水對設備的腐蝕或影響產品質量。濕度控制水平分為基礎干燥（露點-20℃）、深度干燥（露點-40℃）等不同等級。

3. 油分凈化
   針對潤滑油殘留問題，設置油分含量限值。普通場景允許微量油分（如0.1mg/m³），而醫療、食品行業需達到近乎無油狀態（0.01mg/m³以下）。

二、應用場景分類

1. 基礎工業類
   適用于輪胎充氣、一般氣動工具等場景，對空氣質量要求較低，允許少量雜質與油分存在。

2. 精密制造類
   涵蓋電子元件裝配、精密儀器吹掃等場景，需控制亞微米級顆粒與低濕度環境。

3. 特殊行業類
   包括醫療供氣、食品包裝、制藥工藝等，要求近乎無油、無塵且深度干燥的空氣質量。

三、設備配置建議

1. 過濾系統
   根據雜質控制要求，配置多級過濾器：初級過濾大顆粒，中級過濾細小雜質，末級過濾微米級顆粒。

2. 干燥裝置
   基礎場景可采用冷凍式干燥機，精密場景需搭配吸附式干燥機以實現深度除濕。

3. 油分處理
   在油分控制要求嚴格的場景，需在空氣壓縮機后端加裝催化除油裝置或活性炭過濾器。

四、質量驗證方法

1. 定期采樣檢測
   使用激光顆粒計數器檢測固體雜質，露點儀測量濕度，紅外分光光度計分析油分含量。

2. 在線監測系統
   在關鍵供氣節點安裝傳感器，實時監測壓力、濕度、油分等參數，確保持續符合標準。

五、管理維護要求

1. 濾芯更換周期
   根據用氣負荷設定濾芯更換周期，通常每2000-4000小時更換一次，粉塵較大環境需縮短周期。

2. 干燥劑再生
   吸附式干燥機需定期對干燥劑進行加熱再生，恢復其吸濕性能，再生周期一般為8小時。

3. 系統泄漏檢查
   每月使用超聲波檢漏儀檢測管道連接處，及時修復泄漏點以維持系統壓力穩定。

本規范適用于常規壓縮空氣系統的質量管控，特殊場景（如高純度氣體供應）需參照專項標準執行。