在鋰電池工廠中，壓縮氣體的干燥度要求極為嚴格，壓力露點通常需控制在-40℃至-70℃之間，以確保電池生產的安全性和產品質量。以下是對這一要求的詳細解釋：

一、干燥度要求的核心指標：壓力露點

• 定義：露點是指在一定大氣壓力下，空氣中水蒸氣含量達到飽和而凝結成液態水時的空氣溫度。露點值越低，說明氣體中的水分含量越低，氣體越干燥。
• 鋰電池工廠要求：在鋰電池生產過程中，壓縮氣體的壓力露點通常需控制在-40℃至-70℃之間。這一要求遠高于一般工業領域對壓縮空氣干燥度的標準（通常露點溫度在0-10℃范圍內），體現了鋰電池行業對氣體干燥度的極高要求。

二、干燥度要求的原因分析

1. 防止電池材料吸水：

   • 鋰電池的生產對濕度有極高的要求，因為水分是影響鋰電池性能的關鍵因素之一。過高的濕度會導致電池材料吸收水分，進而影響電池的安全性、循環壽命和性能。
   • 在電極涂布、烘烤和注液等關鍵環節，干燥間必須維持極端的干燥環境，以防止電池材料吸水導致的不良后果。

2. 避免安全事故：

   • 任何微小的水分波動都可能對鋰電池生產造成嚴重影響。輕則導致電池鼓包，影響電池的外觀和性能；重則引發安全事故，如電池短路、爆炸等，對人員和設備造成威脅。
   • 因此，嚴格控制壓縮氣體的干燥度是確保鋰電池生產安全性的重要措施之一。

3. 提高生產效率：

   • 干燥的氣體有助于保持電池材料的穩定性和一致性，從而提高生產效率。
   • 在干燥環境下進行生產，可以減少因水分引起的生產故障和停機時間，提高生產線的穩定性和可靠性。

三、實現干燥度要求的措施

1. 采用高性能干燥凈化設備：

   • 鋰電池工廠應選用高品質的壓縮空氣干燥凈化設備，如采用高性能分子篩吸附的干燥機，以高效去除壓縮空氣中的水分和二氧化碳。
   • 干燥凈化設備的表面應采用防腐隔絕材料，如陽極氧化、環氧樹脂涂層、不銹鋼零部件等，以確保與壓縮空氣接觸的部件不含有銅、鐵、鋅、鉛等材質，從而避免對電池材料造成污染。

2. 實時監測和調節干燥度：

   • 在干燥間內，應采用先進的控制系統和自動化設備，實時監測和調節壓縮氣體的干燥度參數。
   • 通過安裝露點儀等監測設備，可以實時掌握壓縮氣體的露點溫度，確保干燥度參數的穩定和準確。

3. 定期維護和保養設備：

   • 定期對干燥凈化設備進行維護和保養，確保其正常運行和高效工作。
   • 定期更換干燥劑、清洗過濾器等部件，以保持設備的干燥凈化效果。