壓縮空氣在焊接工藝中的核心作用與格蘭克林空壓機的技術優勢

在金屬加工領域，焊接是連接材料、構建結構的關鍵工藝。壓縮空氣作為焊接過程中不可或缺的輔助介質，其純凈度與穩定性直接影響焊接質量與效率。具體而言，壓縮空氣在焊接中主要承擔三大功能：

1. 表面清潔：焊接前通過高壓氣流清除工件表面油污、金屬碎屑等雜質，確保焊縫結合緊密；
2. 溫度控制：焊接過程中通過定向吹拂降低局部溫度，避免材料過熱變形或焊點氧化；
3. 等離子切割輔助：作為等離子電弧的傳導介質，保障切割精度與邊緣平整度。

格蘭克林水潤滑單螺桿空壓機，通過創新的水膜潤滑技術與單螺桿-星輪片壓縮結構，為焊接行業提供高品質壓縮空氣解決方案。其核心優勢體現在：

• 零油污污染：采用水潤滑替代傳統油潤滑，徹底杜絕壓縮空氣中混入油分，避免焊接時因油污導致氣孔、裂紋等缺陷；
• 穩定壓力輸出：精密設計的星輪片與螺桿嚙合結構，確保氣流壓力恒定，滿足焊接工藝對氣流連續性的嚴苛要求；
• 低噪音與長壽命：水潤滑技術大幅降低設備運行噪音，同時減少機械磨損，延長設備維護周期，降低企業運營成本。

格蘭克林空壓機以純凈、穩定、耐用的特性，成為焊接工藝中保障產品質量與生產效率的理想選擇。通過技術創新，我們致力于為金屬加工行業提供更可靠的壓縮空氣解決方案，助力制造業邁向更高標準。