在半導體制造領(lǐng)域，壓縮空氣的潔凈度直接影響芯片生產(chǎn)質(zhì)量與設(shè)備穩(wěn)定性。行業(yè)通常要求壓縮空氣達到極高的純度標準，以避免微小雜質(zhì)對精密工藝造成干擾。

格蘭克林水潤滑單螺桿空壓機通過物理壓縮方式輸出空氣，其核心優(yōu)勢在于無油化設(shè)計——采用純水替代傳統(tǒng)潤滑油，從源頭杜絕油分殘留，滿足半導體工藝對"零油污"的基礎(chǔ)要求。然而，原始壓縮空氣仍可能含有自然凝結(jié)的水分及空氣中的微小顆粒，需通過后處理設(shè)備進一步凈化。

半導體行業(yè)常用的壓縮空氣純度標準通常包括：露點溫度需控制在-40℃以下（確保深度干燥），顆粒物含量需達到ISO 8573-1標準中的1級或更優(yōu)（粒徑≤0.1μm的顆粒物濃度極低），油分含量則需嚴格為零。格蘭克林空壓機輸出的無油空氣可為后處理設(shè)備提供潔凈基礎(chǔ)，通過配套安裝冷干機、吸干機及精密過濾器，可有效去除殘留水分與顆粒物，確保最終用氣符合半導體工藝的嚴苛要求。

該方案的優(yōu)勢在于：格蘭克林空壓機的無油特性避免了油污對干燥設(shè)備與過濾系統(tǒng)的污染，延長后處理組件的使用壽命；同時，穩(wěn)定的壓縮空氣流量與壓力特性為后處理設(shè)備的高效運行提供保障，減少因氣壓波動導致的凈化效果不穩(wěn)定風險。

建議半導體企業(yè)根據(jù)具體工藝的用氣量、連續(xù)性要求及環(huán)境濕度綜合評估凈化方案：在濕度較高或?qū)Ω稍锒纫髽O高的場景中，優(yōu)先選擇吸干機與多級過濾組合；若環(huán)境濕度可控且工藝容忍度較高，冷干機與精密過濾器的搭配亦可作為經(jīng)濟型選擇。格蘭克林空壓機與后處理設(shè)備的組合，可為半導體行業(yè)提供符合精密制造標準的可靠用氣解決方案。