銑床使用的壓縮空氣純度需根據具體工藝要求確定，通常需達到工業級標準，以確保設備正常運行及加工質量。以下是基于行業實踐的客觀分析：

一、壓縮空氣在銑床中的主要用途

1. 冷卻與潤滑
   • 通過氣冷系統降低刀具與工件溫度，延長刀具壽命。
   • 噴涂微量潤滑油（MQL），減少切削熱與摩擦。
2. 清潔與排屑
   • 吹掃切屑，防止劃傷工件表面或堵塞機床導軌。
   • 清潔光學傳感器或檢測元件，確保加工精度。
3. 氣動控制
   • 驅動氣動夾具、換刀裝置等執行元件。

二、壓縮空氣純度對銑床的影響

1. 含油量
   • 影響：油分污染切削液，導致冷卻性能下降；附著在工件表面影響涂裝質量。
   • 要求：通常需≤0.01mg/m³（無油壓縮空氣）。
2. 含水量
   • 影響：水分導致機床內部銹蝕，縮短精密部件壽命；低溫環境下結冰堵塞管路。
   • 要求：壓力露點需≤-20℃（相當于含水量≤0.8g/m³）。
3. 顆粒物
   • 影響：顆粒物劃傷工件表面，降低加工精度；堵塞氣動元件，導致動作失靈。
   • 要求：顆粒物直徑需≤0.1μm（對應ISO 8573-1 2級標準）。

三、不同場景的純度要求

1. 精密加工場景
   • 應用：航空航天、模具制造等領域，加工精度要求≤0.01mm。
   • 要求：需配備冷干機、多級過濾器，確保壓縮空氣達到ISO 8573-1 1級標準（含油量≤0.01mg/m³，含水量≤-70℃露點，顆粒物≤0.1μm）。
2. 普通加工場景
   • 應用：一般機械制造，加工精度要求0.05-0.1mm。
   • 要求：滿足ISO 8573-1 2級標準即可（含油量≤0.1mg/m³，含水量≤-40℃露點，顆粒物≤1μm）。

四、純度不達標的風險與解決方案

1. 風險
   • 設備故障：氣動元件磨損加速，維修成本增加30%-50%。
   • 質量缺陷：工件表面粗糙度超標，廢品率上升20%-30%。
2. 解決方案
   • 源頭控制：選用無油空氣壓縮機，避免后續除油負擔。
   • 后處理系統：配置冷干機、吸附式干燥機、精密過濾器等，逐級凈化壓縮空氣。
   • 定期檢測：每季度使用粒子計數器、露點儀檢測空氣純度，確保符合工藝要求。

結論：銑床使用的壓縮空氣純度需與加工精度匹配，精密加工場景需達到ISO 8573-1 1級標準，普通加工場景滿足2級標準即可。通過源頭控制與后處理系統結合，可有效保障壓縮空氣純度，降低設備故障率與廢品率。