在空氣壓縮機的維護保養過程中，為確保其長期高效運行，需定期更換以下核心部件：

1. 空氣濾清器

• 作用：過濾吸入空氣中的塵埃、顆粒等雜質，防止其進入壓縮腔，保護內部精密部件。
• 更換周期：通常每1000至1500小時更換一次；在粉塵較多的環境（如礦山、紡織廠）中，建議每500小時更換。
• 注意事項：堵塞會導致能耗增加、排氣溫度升高，甚至引發部件磨損。

2. 機油過濾器

• 作用：濾除潤滑油中的金屬微粒、油泥等雜質，保護軸承及轉子。
• 更換周期：首次使用500小時后更換，之后每1500至2000小時更換一次；若壓差指示燈亮起，需立即更換。
• 注意事項：長期未更換會導致進油量不足，引發排氣高溫或軸承損壞。

3. 油氣分離器

• 作用：將壓縮空氣中的油霧與空氣分離，確保排出潔凈空氣。
• 更換周期：通常每3000至3500小時更換一次；若壓差超過0.08至0.12MPa，需提前更換。
• 注意事項：堵塞會導致油耗增加、壓縮空氣含油量超標，甚至引發電機過載。

4. 潤滑油

• 作用：潤滑、降溫、降噪、密封及防銹，是設備運行的“血液”。
• 更換周期：首次使用500小時后更換，之后每3000至4000小時更換一次；具體周期需根據環境濕度、雜質含量及油品質量調整。
• 注意事項：劣化潤滑油會加劇部件磨損，甚至導致主機卡死。

5. 傳動皮帶（針對皮帶傳動機型）

• 作用：傳遞動力，緩沖沖擊與振動。
• 更換周期：每3000至4000小時檢查并調整松緊度；若出現裂紋、彈性下降，需立即更換。
• 注意事項：皮帶打滑會導致傳動效率下降，甚至引發電機過載。

6. 電磁閥

• 作用：控制氣流切換與壓力調節。
• 更換周期：根據故障頻率定期檢查；若出現線圈燒毀、漏氣或卡滯，需立即更換。
• 注意事項：電磁閥故障會影響設備自動化控制，甚至引發停機。

7. 冷卻器

• 作用：散熱降溫，確保設備在適宜溫度下運行。
• 維護周期：每季度清潔一次；若散熱效率下降，需檢查是否需要更換。
• 注意事項：堵塞會導致排氣溫度過高，加速潤滑油劣化。

8. 其他部件

• 安全閥：每年校準一次，確保超壓時能自動泄壓。
• 壓力表：定期檢查讀數準確性，避免誤判設備狀態。
• 排水閥：每日排放冷凝水，防止積水腐蝕管道。

總結

空氣壓縮機的維護保養需遵循“預防為主、定期更換”的原則。通過定期更換上述部件，可有效延長設備使用壽命、降低故障率，并確保壓縮空氣質量符合生產要求。建議根據設備使用說明書及實際工況，制定詳細的維護保養計劃。