鋰電生產車間對壓縮空氣管道的要求較高，需綜合考慮環境特點、材料選擇、布局安裝及相關標準。以下是具體規范及依據：

一、環境特點要求

1. 空氣潔凈度：
   • 需達到ISO 7級或以上，安裝初效、中效、高效三級空氣過濾系統。
   • 車間內表面潔凈度需達到ISO 8級，墻面、地面采用環氧樹脂或彩鋼板等不產塵材料。
2. 溫濕度控制：
   • 溫度穩定在20℃-25℃，濕度控制在40%-60%，配備精確溫濕度控制系統。
3. 通風與排氣：
   • 確保車間通風良好，排氣設施完備，防止有害氣體（如CO?）積聚。
4. 靜電與防火：
   • 安裝防靜電地板、接地設備，加強防火防爆措施（如防火墻、防爆門）。

二、壓縮空氣管道材料選擇

1. 材質要求：
   • 不銹鋼無縫鋼管：為首選材質，具備高強度、耐腐蝕、耐高溫特性，符合鋰電車間高潔凈度需求。
   • 禁用材質：避免使用碳鋼（易銹蝕）、鍍鋅管（涂層易損）、PVC/PPR（耐腐蝕性差）。
2. 附件匹配：
   • 管件（彎頭、法蘭等）、閥門需與管材材質一致，采用熱壓加工保證密封性。

三、管道布局與安裝規范

1. 布局原則：
   • 縮短管道長度，減少彎頭、支管等局部阻力部件，降低壓力損失。
   • 主管道沿墻或柱架空敷設（高度≥2.5m），避免與其他管線交叉。
2. 安裝要求：
   • 焊接連接：公稱通徑＞50mm時采用，不銹鋼管道需氬弧焊打底。
   • 坡度設置：氣流方向坡度≥2‰，干管末端設集水器防止積水。
   • 固定支架：間距合理，避免振動和噪音傳遞。
3. 檢測與驗收：
   • 安裝前清洗管道內部，完成后進行水壓試驗（1.5倍工作壓力）和氣密性試驗（1.05倍工作壓力）。

四、相關標準與規范

1. 遵循標準：
   • 《工業金屬管道設計規范》GB50316
   • 《壓縮空氣站設計規范》GB50029
   • 《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》TSG D0001
2. 特殊區域要求：
   • 注液區、高溫房等需單獨設置防火分區，管道需符合防爆、耐腐蝕要求。

五、鋰電車間壓縮空氣系統升級案例

某鋰電工廠將原鍍鋅管道升級為304L不銹鋼管道后，壓縮空氣露點從-20℃提升至-40℃，電池良品率提高12%。系統維護成本降低35%，因管道腐蝕導致的停機時間減少80%。

選型建議：

• 預算充足時優先選擇不銹鋼管道，確保長期穩定運行。
• 定期檢查管道腐蝕、焊縫質量及密封性，每2年進行專業探傷檢測。