在鋰電行業(yè)中，壓縮空氣的應(yīng)用貫穿從原材料處理到電池組裝的多個核心環(huán)節(jié)，其重要性不亞于電力供應(yīng)。以下是壓縮空氣在鋰電行業(yè)的六大關(guān)鍵應(yīng)用場景及技術(shù)細(xì)節(jié)：
一、電極材料制備階段
- 氣流粉碎系統(tǒng)
- 作用：壓縮空氣驅(qū)動氣流磨，將正極/負(fù)極材料（如NCM、石墨）粉碎至微米級，提高材料比表面積和電化學(xué)性能。
- 參數(shù)：壓力需穩(wěn)定在0.6-0.8MPa，含油量≤0.01ppm（避免污染活性材料）。
- 氣力輸送系統(tǒng)
- 作用：密閉管道輸送負(fù)極粉體，解決揚(yáng)塵問題，減少人工接觸。
- 挑戰(zhàn)：需應(yīng)對納米級微粉易漏粉問題，采用多級旋風(fēng)分離器（分離效率≥99.5%）。
二、電池組裝關(guān)鍵工藝
- 電芯封裝與注液
- 封裝：壓縮空氣驅(qū)動氣缸，確保鋁殼/鋼殼密封（泄漏率＜0.001%）。
- 注液：通過壓縮空氣加壓，實(shí)現(xiàn)電解液均勻注入（注液精度±0.05g）。
- 激光焊接保護(hù)
- 作用：焊接極耳時，壓縮空氣形成惰性氣體簾，防止高溫氧化。
- 要求：氣體露點(diǎn)≤-40℃，避免水分與電解液反應(yīng)生成HF腐蝕電池。
三、生產(chǎn)環(huán)境控制
- 低露點(diǎn)干燥空氣
- 設(shè)備清潔吹掃
- 場景：涂布、卷繞前吹掃設(shè)備內(nèi)部，清除異物（毛刺、粉塵）。
- 參數(shù)：瞬時吹掃壓力≥0.8MPa，含塵量≤0.1μm。
四、制氮與保護(hù)氣氛
- 高純度氮?dú)庵苽?/strong>
- 用途：為燒結(jié)窯爐提供保護(hù)氣體（氮?dú)饧兌?ge;99.99%）。
- 流程：壓縮空氣經(jīng)制氮機(jī)（PSA或膜分離技術(shù)）生成氮?dú)狻?/li>
- 化成與分容保護(hù)
- 作用：在電池測試階段，氮?dú)馓畛湓O(shè)備防止電解液氧化。
五、自動化設(shè)備動力源
- 氣動閥門與夾具
- 場景：驅(qū)動極片轉(zhuǎn)運(yùn)、隔膜裁切等設(shè)備的氣缸。
- 要求：壓縮空氣需無油、無水，避免污染電芯。
六、特殊工藝支持
- 電解液攪拌
- 作用：部分工藝中，壓縮空氣輔助攪拌電解液，提高混合效率。
- 控制：需配備比例閥，確保攪拌氣壓穩(wěn)定（波動＜±0.02MPa）。
選型建議：鋰電行業(yè)應(yīng)優(yōu)先選擇無油空壓機(jī)，配套干燥凈化設(shè)備，并定期檢測壓縮空氣露點(diǎn)、含油量及顆粒物指標(biāo)，確保符合GB/T 3811-2008標(biāo)準(zhǔn)。
