食品加工行業對使用的壓縮空氣有嚴格的等級要求，以確保食品的質量和安全性。以下是食品加工行業對壓縮空氣的主要等級要求：
一、主要指標要求
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含油量：
- 要求壓縮空氣幾乎不含油，通常應低于0.1mg/m³，甚至達到無油標準（如0.01mg/m³以下）。
- 這是因為油分可能會污染食品，影響食品的口感和安全性。
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含水量：
- 含水量應低于一定標準，如低于7ppm（百萬分之一）或達到特定的壓力露點要求（如-40℃壓力露點）。
- 水分可能導致食品受潮、發霉或變質，因此必須嚴格控制。
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粒子大小與濃度：
- 壓縮空氣中的固體顆粒應小于0.01μm，并且濃度應控制在很低的水平。
- 顆粒物可能攜帶細菌、病毒等有害物質，對食品造成污染。
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細菌數：
- 細菌數應低于100 CFU/m³（菌落形成單位每立方米），甚至更低。
- 高細菌數可能直接污染食品，引發食品安全問題。
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酸度（pH值）：
- 通常要求壓縮空氣的pH值在6.5至8.5之間，以避免酸性或堿性物質對食品的污染。
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氣味：
- 壓縮空氣應無異味或異味低于0.5級，以確保食品不受異味污染。
二、遵循的標準與法規
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國際標準：
- ISO 8573-1：該標準規定了壓縮空氣的質量等級，包括固體顆粒、水分和油分的含量。食品加工行業通常要求達到ISO 8573-1 Class 0或更高的等級。
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國內標準：
- 我國也有相關的食品安全法規和標準，如GB（國家標準）中關于食品接觸材料和設備的衛生要求，這些標準可能間接影響到壓縮空氣系統的設計和操作。
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行業規范：
- 英國零售聯合會（BRC）和英國壓縮空氣協會（BCAS）發布的食品級壓縮空氣操作規范，也為食品飲料行業使用的壓縮空氣提供了最低的純度和質量標準。
三、其他注意事項
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材料選擇：
- 壓縮空氣系統的材料應選擇食品級材料，避免使用可能釋放有害物質的材料。
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管道設計：
- 管道設計應避免死角和積水點，以減少微生物滋生的風險。
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過濾與凈化：
- 應使用高效過濾器去除壓縮空氣中的固體顆粒和油霧，必要時可使用活性炭過濾器去除油蒸氣和異味。
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定期檢測與維護：
- 應對壓縮空氣進行定期的質量檢測，確保其持續符合既定的質量標準。
- 同時，應對空氣壓縮機和干燥機等設備進行定期維護，確保其正常運行和延長使用壽命。
綜上所述，食品加工行業對使用的壓縮空氣有嚴格的等級要求，包括含油量、含水量、粒子大小與濃度、細菌數、酸度和氣味等指標。為確保食品的質量和安全性，食品加工企業應遵循相關的標準和法規，選擇合適的壓縮空氣系統和設備，并進行定期的檢測與維護。
