無油螺桿空壓機與有油空壓機的區別主要體現在以下幾個方面：

一、工作原理

1. 有油螺桿空壓機：

   • 潤滑與冷卻：在壓縮過程中，潤滑油參與壓縮，起到潤滑主機內運轉部件的作用，同時帶走因壓縮產生的高溫，幫助散熱。
   • 油氣分離：壓縮后的油氣混合體會在油氣分離桶中進行分離，分離后的壓縮空氣在經二次回油管回收后，其含油量會小于5PPM（即微油螺桿空壓機）。

2. 無油螺桿空壓機：

   • 無油壓縮：在壓縮過程中，沒有油參與空氣的壓縮。螺桿上使用二硫化鉬或特氟隆等特種耐溫材料，以克服壓縮過程中產生的高溫，而不是用油。
   • 軸承潤滑：雖然主機軸承同樣需要降溫和潤滑，但這部分潤滑與壓縮過程分開，不會影響到壓縮空氣的純凈度。

二、氣體純凈度

1. 有油螺桿空壓機：

   • 含油量：由于潤滑油參與壓縮過程，輸出的壓縮空氣中含有一定量的油分，適用于對空氣要求不嚴格的行業。

2. 無油螺桿空壓機：

   • 無油污染：輸出的壓縮空氣無油，純凈度高，特別適用于對氣體質量要求較高的場合，如食品、藥品生產等。

三、維護與使用成本

1. 有油螺桿空壓機：

   • 潤滑油更換：需要定期更換潤滑油，增加了維護成本。
   • 油品要求：對潤滑油的質量要求較高，否則會影響設備性能。
   • 使用成本：技術成熟，生產成本較低，市場價格相對親民。

2. 無油螺桿空壓機：

   • 無需潤滑油：無需定期更換潤滑油，降低了運行成本。
   • 維護簡單：由于無油設計，減少了因油污染導致的故障，維護成本相對較低。
   • 使用成本：由于技術和材料要求更高，初期投資會相對較大。

四、性能特點

1. 有油螺桿空壓機：

   • 潤滑性能好：潤滑油能有效減少機械磨損，延長使用壽命。
   • 密封性能好：潤滑油能有效減少氣體泄漏，提高壓縮效率。
   • 噪音水平：由于潤滑油的緩沖作用，噪音水平相對較低。

2. 無油螺桿空壓機：

   • 環保節能：無油設計減少了潤滑油的使用，不會產生廢油，對環境友好。
   • 結構緊湊：通常采用更簡潔的設計，體積小、重量輕，便于安裝和移動。
   • 噪音水平：雖然無油設計可能增加機械部件之間的摩擦，但通過優化設計和采用降噪措施，噪音水平也可以控制在較低范圍。

五、適用范圍

1. 有油螺桿空壓機：

   • 常規工業應用：由于其潤滑系統，適用于持續高強度工作或大型工業設施。
   • 對空氣要求不嚴格的場合：如鋼鐵、電力、五金、礦山、陶瓷、紡織、機械等行業。

2. 無油螺桿空壓機：

   • 高質量空氣要求：如食品、制藥、醫療等對壓縮空氣質量要求高的行業。
   • 精密制造或實驗環境：需要避免潤滑劑污染的場合。

六、其他注意事項

1. 無油螺桿空壓機的散熱問題：

   • 由于無油設計，無油螺桿空壓機在高負荷工作時，散熱效果可能不如有油空壓機。因此，需要注意使用環境的溫度控制，確保設備正常運行。

2. 無油螺桿空壓機的技術挑戰：

   • 無油螺桿空壓機需要采用特殊耐高溫材料來解決壓縮過程中的高溫問題，且需要確保轉子軸承的潤滑空間與轉子的壓縮空間互相密封。這增加了設備的加工精度和成本，同時也對維修提出了更高要求。

概括而言，無油螺桿空壓機與有油螺桿空壓機各有優缺點，用戶在選擇時應根據實際需求綜合考慮設備性能、運行成本、維護保養等因素。對于藥企等對壓縮空氣質量要求較高的場合，無油螺桿空壓機無疑是更合適的選擇。