當空壓機運作正常但供氣不足時，可以從以下幾個方面進行排查和處理：

一、檢查漏氣問題

漏氣是空壓機供氣不足的一個常見原因。漏氣可能發生在空壓機的各個環節，如外接管道、供氣管道、單向閥、安全閥、壓力開關等聯接處。

處理步驟：

1. 關閉空壓機電源：確保安全操作。
2. 檢查漏氣點：在空壓機停止運行的情況下，檢查各個聯接處是否有漏氣聲。可以使用肥皂水涂抹在管道接頭等可能漏氣的部位，觀察是否有氣泡產生。
3. 修復漏氣問題：一旦發現漏氣點，應及時進行修復。可能需要更換密封件、緊固接頭或更換損壞的部件。

二、檢查空氣濾清器

空氣濾清器如果堵塞，會影響進氣量，從而導致供氣不足。

處理步驟：

1. 關閉空壓機電源：確保安全操作。
2. 檢查空氣濾清器：查看濾清器是否清潔，是否有灰塵和雜質堵塞。
3. 清潔或更換濾清器：如果濾清器臟污，可以使用壓縮空氣進行吹掃。如果濾清器已經嚴重堵塞，建議更換新的濾清器。一般建議每1000-2000小時更換一次空氣濾清器，如果工作環境惡劣，可適當縮短更換周期。

三、檢查進氣閥

進氣閥如果不能全部打開或存在故障，會導致空壓機進氣量減少，供氣不足。

處理步驟：

1. 關閉空壓機電源：確保安全操作。
2. 檢查進氣閥動作：觀察進氣閥在加載時是否能完全打開。如果進氣閥無法打開或打開不完全，可能是閥芯卡死、彈簧失效或電磁閥故障。
3. 維修或更換進氣閥：根據具體情況，對進氣閥進行檢修或更換。可能需要清洗閥芯、更換彈簧或維修電磁閥。

四、檢查壓力傳感器和控制系統

壓力傳感器故障或控制系統設置不當，可能導致空壓機無法按設定壓力工作，從而影響供氣量。

處理步驟：

1. 檢查壓力傳感器：使用專業工具檢查壓力傳感器是否正常工作，輸出信號是否準確。
2. 檢查控制系統設置：確認空壓機的加載和卸載壓力設置是否正確。如果設置過低，可能導致空壓機頻繁加載和卸載，影響供氣穩定性。
3. 調整或更換傳感器：如果傳感器故障，應及時進行更換。如果控制系統設置不當，應根據實際需求進行調整。

五、檢查空壓機的運行參數

空壓機的運行參數（如轉速、壓力、溫度等）設置不合理，也可能導致供氣不足。

處理步驟：

1. 檢查運行參數：使用專業工具檢查空壓機的轉速、壓力、溫度等參數是否正常。
2. 調整運行參數：根據實際用氣量調整空壓機的運行參數，確保設備在最佳狀態下運行。例如，提高轉速可以增加排氣量，但需要注意設備的負載能力和能耗。

六、檢查空壓機的磨損情況

隨著使用時間的增長，空壓機內部的零部件（如機頭、齒輪箱、皮帶等）會逐漸磨損，導致供氣不足。

處理步驟：

1. 定期維護保養：按照制造商的推薦進行定期維護保養，更換磨損嚴重的零部件。
2. 檢查機頭磨損：如果懷疑機頭磨損嚴重，可以聯系專業維修人員進行檢查和維修。機頭磨損會導致內漏嚴重，一般伴隨機頭異響。

七、檢查系統負載增加情況

隨著生產規模的擴大和設備的增加，系統的空氣需求量也會相應增加。如果空壓機的供氣能力未能及時提升，就會導致供氣不足。

處理步驟：

1. 評估當前供氣能力：根據實際用氣量評估當前空壓機的供氣能力是否滿足生產需求。
2. 增加空壓機數量或提高運行效率：如果供氣能力不足，可以考慮增加空壓機數量或提高現有空壓機的運行效率。同時，應合理安排生產計劃，避免在高峰期集中使用大量壓縮空氣。

八、其他注意事項

1. 確保電源穩定：電源不穩定可能導致空壓機無法正常工作，影響供氣量。
2. 保持環境清潔：空壓機應放置在通風良好、環境清潔的地方，避免灰塵和雜質進入設備內部。
3. 定期培訓操作人員：確保操作人員熟悉空壓機的操作方法和維護保養知識，能夠及時發現和處理問題。

通過以上步驟的排查和處理，通常可以解決空壓機運作正常但供氣不足的問題。如果問題依然存在，建議聯系專業維修人員進行進一步的檢查和維修。