空壓機的無油和有油主要區(qū)別體現在以下幾個方面：

一、工作原理

• 有油空壓機：在壓縮過程中，油也參與了空氣的壓縮。油的主要作用是帶走壓縮過程中產生的高溫，幫助散熱，并潤滑主機內運轉部件。經壓縮后的油氣混合體會在油氣分離桶中進行分離，分離后的壓縮空氣在經二次回油管回收以后其含油量會小于5PPM。
• 無油空壓機：在壓縮過程中，沒有油參與。無油空壓機的主機軸承同樣需要降溫和潤滑，但螺桿上使用一種叫二硫化鉬或特氟隆的特種耐溫材料，以克服壓縮過程會產生的高溫，而不是用油。這樣達到無油壓縮的目的。

二、氣體質量

• 有油空壓機：壓縮出的空氣可能含有少量油分，這可能會在某些應用中造成問題，比如食品、醫(yī)療或精密制造行業(yè)。
• 無油空壓機：提供的壓縮空氣不含油分，非常適用于需要高純凈度壓縮空氣的應用。

三、維護成本

• 有油空壓機：需要定期更換潤滑油和濾芯，維護成本較高。此外，對潤滑油的質量要求較高，否則會影響設備性能。
• 無油空壓機：無需更換潤滑油，因此維護成本相對較低。但由于其結構相對復雜，且使用特殊耐高溫材料，一旦出現故障，維修成本可能較高。

四、環(huán)保性

• 有油空壓機：在使用過程中，潤滑油可能污染壓縮空氣，不利于環(huán)境保護。同時，廢油的處理也是一個環(huán)境問題。
• 無油空壓機：不會產生油霧，對環(huán)境友好。且無需處理廢油，減少了環(huán)境污染。

五、性能特點

• 有油空壓機：通常運行更平穩(wěn)，因為其內部的潤滑油有助于減少摩擦和磨損。同時，潤滑油可以增加氣密性，提升空壓機的容積效率。
• 無油空壓機：由于無油壓縮，可能在某些情況下壓縮效率相對較低。且由于缺乏潤滑，機械部件磨損較大，導致噪音較大。

六、適用場景

• 有油空壓機：適用于對壓縮空氣純凈度要求不是特別高的場合。
• 無油空壓機：非常適用于需要高純凈度壓縮空氣的應用場景，如食品、醫(yī)療等行業(yè)。

綜上所述，無油空壓機和有油空壓機各有優(yōu)缺點。在選擇時，應根據具體的應用需求、空氣質量要求、能耗和維護成本等因素綜合考慮。