空壓機在運行過程中，由于空氣中的雜質、水分等成分容易進入空壓機油中，加上高溫、高壓工況下氧氣、水分、金屬的催化作用，空壓機油會發生氧化反應，導致油品劣化，進而生成各種沉積物。這些沉積物的出現會引發一系列不良現象，具體表現如下：

一、沉積物類型及成因

1. 漆膜

   • 成因：樹脂分離和脫水或聚合在熱表面形成的粘性膜。
   • 特性：漆膜通常是一層薄膜，屬于潤滑劑的衍生產物，對空壓機性能影響相對較小。

2. 油泥

   • 成因：空壓機部件所處溫度較低時，空氣中的雜質、水分與空壓機油中的成分反應形成的沉積物。
   • 特性：油泥的稠度可以是松軟的或稍硬的，根據工況和環境溫度的不同，可分為低溫油泥（環境溫度低于95℃時出現）和高溫油泥（環境溫度高于120℃時出現且稠度更大）。

3. 結焦

   • 成因：當油品氧化加劇到一定程度時，大量的聚合物和膠狀物聚集在一起形成的沉積物。此時，由于空壓機磨損產生的金屬磨屑進入油中，作為氧化反應的催化劑，加速了結焦的形成。
   • 特性：結焦可能含有油、水、樹脂和固體污染物等，對空壓機性能影響較大。

4. 積碳

   • 成因：在高溫、高壓的反復作用下，氧化產生的膠狀物與壓縮空氣中的氧氣、粉塵、雜質等相互作用，進一步碳化形成的沉積物。
   • 特性：積碳是比結焦更頑固的一類有害物質，容易引發空壓機爆炸等嚴重事故。

二、沉積物導致的現象

1. 工作效率下降

   • 沉積物會附著在空壓機的機頭、油路、殼體等部件上，增加機械部件的摩擦阻力，導致空壓機的工作效率下降。

2. 散熱性下降

   • 沉積物會覆蓋在空壓機的散熱部件上，影響熱量的散發，導致空壓機散熱性下降，進而引發溫度升高。

3. 能耗增加

   • 由于工作效率下降和散熱性下降，空壓機在運行過程中需要消耗更多的能量來維持正常工作，從而導致能耗增加。

4. 設備故障

   • 沉積物會加速空壓機部件的磨損和腐蝕，導致設備故障率上升。嚴重時，沉積物還可能堵塞油路、機件磨損等故障，影響空壓機的正常運行。

5. 安全隱患

   • 特別是積碳等頑固沉積物，在高溫下容易自燃，引發空壓機爆炸等嚴重事故，給生產安全帶來極大威脅。

三、預防措施

1. 選擇優質空壓機油

   • 選擇清潔型的高品質空壓機油與高品質維保配件，以減少沉積物的產生。

2. 定期保養更換

   • 定期對空壓機進行保養和更換空壓機油，保持空壓機的清潔和良好工況。

3. 控制溫度和氣壓

   • 將空壓機的溫度和氣壓控制在合理范圍內，避免高溫、高壓工況下沉積物的加速形成。

4. 加強通風

   • 加強空壓機房的通風條件，減少空氣中的雜質和水分進入空壓機油中。

綜上所述，空壓機沉積物的出現會嚴重影響空壓機的性能和使用壽命，甚至引發安全隱患。因此，必須采取有效措施預防和控制沉積物的產生。