螺桿空壓機根據壓縮級數的不同，主要分為單級壓縮和雙級壓縮兩種類型，它們在結構、工作原理、性能及適用場景上各有特點。

結構方面，單級螺桿空壓機采用一級壓縮過程，即氣體在螺桿的轉動下直接壓縮到所需壓力。而雙級螺桿空壓機則包含兩個壓縮級，氣體首先在一級壓縮中被部分壓縮，隨后進入二級壓縮進一步達到所需的高壓狀態。

在工作原理上，單級壓縮過程相對簡單，氣體在螺桿的推動下經歷一次壓縮即完成。雙級壓縮則更為復雜，氣體先在一級壓縮室進行初步壓縮，隨后通過中間冷卻和分離，進入二級壓縮室進行再次壓縮，以達到更高的壓力要求。

性能差異方面，雙級螺桿空壓機由于經過兩次壓縮，通常能夠實現更高的壓縮比和效率，尤其在處理高壓需求時表現更為出色。同時，雙級壓縮有助于降低排氣溫度，減少能耗和磨損，延長機器使用壽命。而單級螺桿空壓機則以其結構簡單、維護方便和成本較低為特點，適用于中低壓需求場合。

在適用場景上，單級螺桿空壓機常用于對壓力要求不高的場合，如一般工業制造、汽車維修等。而雙級螺桿空壓機則更適用于需要高壓氣體的場合，如化工、冶金、電力等行業。

綜上所述，螺桿空壓機的單級與雙級之分主要體現在結構、工作原理、性能及適用場景上。選擇哪種類型的空壓機，應根據具體的使用需求和工況條件來決定，以確保空壓機的性能和效率得到最佳發揮。