空壓機的安全風險和措施涉及多個方面，以下是對這些風險和相應措施的詳細分析：

一、空壓機安全風險

1. 爆炸風險
   • 潤滑油相關爆炸：霧化的潤滑油或其分解物與壓縮空氣混合可能引起爆炸。此外，壓縮機油封和潤滑系統失效或空氣入口氣體不符合要求，可能導致大量油類、烴類等進入系統，沉積于低洼處，成為爆炸的潛在條件。
   • 設備超溫超壓：壓縮機的氣缸、貯氣器、空氣輸送（排氣）管線因超溫、超壓可以發生爆炸。冷卻水系統故障或潤滑油供油不足也可能導致類似問題。
   • 維護不當：在修理安裝過程中，擦拭物、煤油、汽油等易燃液體落入汽缸、貯氣器及空氣導管內，空壓機起動時可能引發爆炸。
2. 機械傷害風險
   • 空壓機運轉時，外露的聯軸器、皮帶轉動等旋轉部位可能對人造成傷害。
   • 儲氣罐內高壓氣體可能對人員造成傷害，特別是在檢修時突然啟動空壓機。
3. 其他風險
   • 壓縮空氣本身具有氧化性和高速流動特性，可能導致鐵銹、雜質等剝落成為引燃源。
   • 使用壓縮空氣不當（如清潔衣物、身體）可能引發人身傷害，強氣流或壓縮空氣中的細小顆粒會對眼睛、皮膚等造成傷害。

二、安全措施

1. 設備設計與維護
   • 規范設計：空氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關的設計規范進行設計，確保機械強度符合標準。
   • 定期維護：定期清洗空壓機及后處理系統，防止潤滑油及其他有機物混入壓縮空氣內部。檢查并更換濾清器、油封等易損件，確保潤滑系統正常運行。
   • 冷卻系統：配置有效的冷卻系統，防止設備超溫。大型空壓機冷卻水系統應設置防斷水保護裝置，確保運行中給水中斷時能及時停車處理。
2. 操作規范
   • 專業培訓：操作人員必須經過專門的安全作業培訓，取得特種作業操作資格證書后方可上崗。
   • 開機前檢查：開機前按設備操作規程對設備進行點檢、潤滑和保養，確保各部件處于良好狀態。
   • 運行中監控：運行中密切監控各參數（如壓力、溫度、電流等），發現異常立即停機檢查處理。
3. 安全防護
   • 設置防護裝置：為空壓機外露的旋轉部位設置防護罩、護欄等裝置，防止人員接觸造成傷害。
   • 緊急停機按鈕：確保緊急停機按鈕完好且不被遮擋，以便在緊急情況下迅速停機。
   • 穿戴防護用品：操作人員在使用壓縮空氣進行作業時，應穿戴適當的防護用品（如護目鏡、防護服等）。
4. 管理制度
   • 建立安全管理制度：制定空壓機房的安全管理制度和操作規程，明確各項安全要求和責任分工。
   • 定期檢查與記錄：定期對設備進行安全檢查和記錄，包括壓力表、儲氣罐、導管接頭等的檢查和校驗工作。
   • 應急處理：制定空壓機事故現場處置方案，確保在發生事故時能夠迅速采取應急自救措施并上報事故狀況。

綜上所述，空壓機的安全風險和措施涉及多個方面，需要從設備設計、維護、操作規范、安全防護以及管理制度等多個角度入手，確保空壓機的安全運行。