發酵罐所用壓縮空氣的相關要求如下：

　　壓力要求：

　　壓縮空氣的壓力一般要求在0.5-0.7MPa之間，以保持穩定的發酵過程，避免壓力波動對發酵產生不利影響。同時，也有觀點提出壓縮空氣壓強應控制在0.2—0.35MPa之間。這可能因不同的發酵罐設計和使用場景而有所差異，因此在實際應用中需要根據具體情況進行調整。

　　空氣質量：

　　壓縮空氣的質量對發酵過程至關重要。通過除菌處理后，壓縮空氣中的含菌量應降低到零或達到潔凈度100級的潔凈空氣。這可以通過高效的過濾系統來實現，以確保進入發酵罐的空氣是無菌的，從而避免污染。

　　濕度控制：

　　進入總過濾器的壓縮空氣濕度應控制在60%-70%。過高的濕度可能導致過濾器受潮，進而影響過濾效果。因此，需要對壓縮空氣進行干燥處理，以保持適宜的濕度水平。

　　預處理：

　　壓縮空氣在進入空氣過濾器之前需要進行除水、除油等預處理。這是因為壓縮空氣在壓縮過程中可能夾帶水滴和油滴，這些雜質會對發酵過程產生不良影響。通過預處理可以去除這些雜質，確保進入發酵罐的空氣是潔凈的。

　　溫度控制：

　　壓縮空氣在壓縮過程中溫度會上升，因此需要進行冷卻處理。過高的溫度可能會影響發酵罐內的溫度和微生物活性。通過冷卻系統可以將壓縮空氣的溫度降低到適宜的范圍內，以確保發酵過程的順利進行。

　　綜上所述，發酵罐所用壓縮空氣需要滿足一定的壓力、空氣質量、濕度、預處理和溫度等要求，以確保發酵過程的穩定性和產品質量。在實際應用中，需要根據具體的發酵罐設計和使用場景來選擇合適的壓縮空氣參數。