發(fā)酵工業(yè)對(duì)無(wú)菌空氣的要求主要包括以下幾點(diǎn)：

　　連續(xù)提供一定流量的壓縮空氣：這是保證發(fā)酵過(guò)程持續(xù)進(jìn)行的基本條件。壓縮空氣的流量需要穩(wěn)定且連續(xù)，以確保發(fā)酵罐內(nèi)的微生物得到足夠的氧氣進(jìn)行呼吸和代謝活動(dòng)。

　　空氣的壓強(qiáng)維持在一定范圍：通常要求空氣的壓強(qiáng)在0.2~0.4 MPa之間。這個(gè)范圍內(nèi)的壓強(qiáng)可以保證空氣有效地進(jìn)入發(fā)酵罐，為微生物提供必要的氧氣。

　　控制空氣的相對(duì)濕度：在進(jìn)入過(guò)濾器之前，空氣的相對(duì)濕度應(yīng)小于70%。相對(duì)濕度的控制有助于防止過(guò)濾器堵塞和微生物滋生，從而確保空氣的質(zhì)量。

　　調(diào)節(jié)進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣溫度：進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣溫度可比培養(yǎng)溫度高10~30℃。適當(dāng)?shù)臏囟扔兄谖⑸锏纳L(zhǎng)和代謝，提高發(fā)酵效率。

　　確保壓縮空氣的潔凈度：壓縮空氣中不應(yīng)含有雜菌和其他污染物。在工程設(shè)計(jì)上，一般要求1000次使用周期中，只允許有1個(gè)菌通過(guò)，即經(jīng)過(guò)濾后空氣的無(wú)菌程度應(yīng)達(dá)到非常高的標(biāo)準(zhǔn)。

　　為了滿足上述要求，發(fā)酵工業(yè)通常會(huì)采用一系列的空氣過(guò)濾和除菌技術(shù)，包括物理過(guò)濾、化學(xué)消毒以及紫外線輻射等方法，以確保進(jìn)入發(fā)酵罐的空氣達(dá)到無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)。這些措施對(duì)于保證發(fā)酵過(guò)程的順利進(jìn)行和提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。