大量數(shù)據(jù)表明，壓縮空氣系統(tǒng)的主要成本都花在了運行環(huán)節(jié)上。在其生命周期中，運營成本(電費)占78 ~ 92%。因此，如何通過精細(xì)化管理挖掘能源消耗潛力，提高能源效率，是每個企業(yè)必須面對的課題。那么導(dǎo)致螺桿空氣壓縮機能耗高的原因是什么?

　　根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和測試獲得的大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)，結(jié)合工程經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)大多數(shù)壓縮空氣系統(tǒng)能耗高的主要原因如下:

　　1、螺桿空氣壓縮機設(shè)備效率低

　　幾年前配置的空氣壓縮機大多屬于低能效設(shè)備，與終端等設(shè)備不合理匹配，僅滿足生產(chǎn)的基本需求。、之后，空氣壓縮機沒有集中控制。當(dāng)空氣消耗量隨機變化時，空氣壓縮機會因卸載而嚴(yán)重浪費。不合理的終端設(shè)備氣體消耗、低效率、設(shè)備氣體的浪費。

　　2、螺桿式空氣壓縮機供氣壓力不合理

　　供氣壓力沒有分級規(guī)劃，但高壓供氣加機械自力式減壓閥只是用來滿足不同的壓力要求，在閥門上浪費了大量的能量。此外，當(dāng)需求側(cè)氣體消耗變化導(dǎo)致管網(wǎng)壓力隨機波動時，為了避免機組頻繁啟停，需要設(shè)定大范圍的壓力變化，這將導(dǎo)致空氣壓縮機出口壓力大幅波動，并增加空氣壓縮機系統(tǒng)的運行能耗。